Хронология
Предыстория
Путь Новочеркасского электродного завода начинался трудно, но без провалов, всегда связанный с движением вперед: строительство новых цехов, освоение и усовершенствование технологических процессов, внедрение научных достижений, строительство и благоустройство жилых массивов, расширение ассортимента выпускаемой продукции от анодной массы до углерод-углеродных материалов для космической техники.
Решение о строительстве Новочеркасского электродного завода было одобрено наркомом тяжёлой промышленности Л.М. Кагановичем, и с начала 1938 года институт «Гипроалюминий» приступил к его проектированию.
14 апреля 1940 г. Исполком Новочеркасского совета депутатов своим решением узаконил отведённый в 6 км к северо-востоку от города участок земли под строительство завода. Выбор места под строительство был определён в Новочеркасске в связи с близостью сырьевой базы как по антрациту и каменноугольному пеку, так и нефтяному коксу, которые должны были поступать с коксохимических заводов Украины и нефтеперерабатывающих заводов Баку, Грозного и Туапсе.
В течении 1940 годов на площадке завода был построен ряд объектов – железная дорога для телег на конной тяге, слесарно-механические мастерские, лесопилка, склады для стройматериалов, цех изготовления и сборки железобетонных изделий и металлоконструкций, водопровод, 14 двухэтажных домов для строителей и другие объекты. Во время оккупации, все объекты, которые успели построить были разграблены немцами, деревянные изделия - пущены на топливо.
В отчёте от 15 апреля 1944 года составленном госкомиссией Наркомцветмета СССР по Ростовской области было зафиксировано, что оккупанты увезли «котлы с паровыми трубами, поршневые компрессоры, передвижную электростанцию, станки, автомобили, даже лошадей, 5000 тонн кирпича, 4000 тонн цемента, 4000 м3 леса и другие материалы». После победы над фашисткой Германией на строительную площадку стали поступать эшелоны с немецким оборудованием. Возобновилось проектирование.
9 августа 1947 года вышло постановление Совета министров СССР о продолжении строительства завода. Но выдача проектной документации и стройка шли медленными темпами. 28 июня 1950 г. министр металлургии СССР подписал указ о назначении директором строящегося завода Алексея Иосифовича Зинченко, секретаря парткома Московского электродного завода. Алексею Иосифовичу удалось достроить, запустить и руководить Новочеркасским заводом до февраля 1987 года, в течении 37 лет.
Далее строительство пошло более интенсивно, были возведены технологические цеха.
В 1952 году на территории завода закончено бетонирование фундаментной плиты под обжиговой печью № 1, выполнена кладка обжиговой печи № 2 и начато строительство третьей обжиговой печи.
Введен в эксплуатацию ремонтно-механический цех, состоящий из двух отделений — механического и литейного. Возглавил РМЦ - Ф.П. Калиниченко. Первой продукцией цеха стали пробковые краны для пневмотранспорта, золотниковые распределители, грейферы, продувочные краны. С введением в строй кузнечного отделения, закалочной, компрессорной, цветной литейки, продукция становится разнообразней.
В 1953 году закончена кладка 4-х обжиговых печей, смонтированы размольное и смесильно-прессовое отделения, ряд цеховых подстанций. Установлены колонны в блоке цехов № 2.
6 января 1954 года создаются два основных производственных цеха — заготовительный (склад сырья, прокалка, предварительное дробление) и смесильно-прессовый.
Впервые пустить газ в технологическую цепь история предоставляет право газовщику Е.Д. Морозову 8 марта. С этого дня начинается процесс просушки первой прокалочной печи.
В основных цехах действуют электрооборудование, освещение, связь, смонтированы КИП.
А.И. Зинченко отдает приказ по заводу приступить к отладке всего оборудования.
В течение марта 1954 года государственная комиссия формально принимает в эксплуатацию склад сырья, две прокалочных печи, первую нитку дробильно-размольного отделения, З смесильных машины, фидерную и цеховые электроподстанции: №1, №2, №7, склад пека и пекопровод, котельную из двух котлов, газогенераторную из двух газогенераторов и газопровод к прокалочным печам, а также здания смесильно-прессового отделения, заводоуправления (без верхнего этажа), лаборатории (без опытного зала) и коммуникации.
23 марта приступают к просушке второй прокалочной печи, а З апреля завершается сушка первой.
12 апреля запускается прокалочное отделение.
1954 -1960
17 апреля начинает работать размольный передел СПЦ. Смесильная машина, первая отечественной конструкции, смешивает кокс со связующим в течение часа, после чего выдает жидкую в горячем виде массу на подвижные бункеры, которые везут ее на плац. Здесь рабочие, измазанные белым защитным кремом во избежание воздействия на кожу летучих, лопатами перебрасывают массу в формы 400х400х250. Заполненные формы охлаждают холодной водой, выбивая клинья, разбирают формы и вручную кладут застывшую массу в вагон. 600 килограммов массы надо было перелопатить в течение 20 минут, так как именно в таком ритме работают З смесильные машины.
В тот день, 17 апреля, рабочий СПЦ, Николай Иванович Араканцев за первую смену заливает более 300 форм. Так получены первые тонны первой продукции НЭЗа — анодной массы.
С этого дня 1-я нитка 1-й очереди завода работает в З-сменном круглосуточном режиме. Это же касалось и всех обслуживающих цехов.
17 апреля принято считать днём рождения предприятия, так как именно в этот день завод получил первые тонны продукции.
В 1955 году на заводе трудятся 700 человек, из которых 170 — это женщины.
25 декабря 1955 года— становится днем рождения цеха графитации.
1958 год стал переломным. В экономическом аспекте — это первый год, когда завод, несмотря на запланированную ещё убыточность, дал стране первую прибыль. Объемы его производства сравнялись с объемами МЭЗа и ДЭЗа. Номенклатура графитированной продукции достигла 12 позиций: электроды диаметром 75; 100; 125; 200; 300; 350; 400 мм. Блоки — ЗОО мм 2х1800 мм; 150 мм 2хЗОО мм; химаноды — 50 мм х 180 мм; 50 мм х 200 мм.
Экспорт в общем объеме продукции составил 20 %.
1959 год для Новочеркасского электродного завода посвящен производству АТМ (Антикоррозионный теплопроводный материал) – продукции на основе графита с добавлением органических пластификаторов.
1960-е годы.
В начале 60-х годов вышли постановления правительства о создании на НЭЗе дополнительных мощностей. По сути, речь шла о строительстве второго завода, равного по мощности первому.
В осуществлении возросших планов по строительству новых очередей завода огромную помощь оказали рационализаторы: И.Л. Сумской, И.С. Леонов, ФО. Томилин, Ю.Е. Питра, Г.В. Гребцов, А.М. Семерников.
Начальником блока цехов № З назначен А.А. Доляк, старшим механиком Г.П. Ластовиченко, старшим мастером обжигового участка М.Б. Бутовецкий, старшим мастером размольно-смесильно-прессового участка Н.А. Сопилкин. Курировал строительство и пуск прокалочных печей В.С. Косоногов.
В 1960-х годах завод активно вел реконструкцию старого оборудования, приобретал новое: продолжалась «расшивка» узких мест. В 1962 году Новочеркасский электродный завод начал реконструкцию двух обжиговых печей с увеличением емкости камер. В цехе графитации запущено в работу отделение пропитки, а завод вел освоение технологии пропитки ниппельных заготовок. В 1967 - сдана насосно-аккумуляторная станция, запущена обжиговая печь № 2, реконструирован пресс усилием 1600 т, в цехе АТМ введен в эксплуатацию пресс усилием 2000 т.
Активно продолжались разработка новых композиционных материалов и изделий из них.
В 1961 году НЭЗом выпущена первая опытная партия пропитанных химанодов для хлорной промышленности. Помимо теплообменников блочного типа и оросительных холодильников из АТМ-1, было начато производство круглоблочных подогревателей.
В 1963-1964 годах на заводе создана команда по освоению производства угольной продукции. А
18 декабря 1964 года Госкомиссией принят в эксплуатацию с оценкой «хорошо» пусковой комплекс № 1 расширения завода, т.е. мощности по производству угольной продукции. В 1965 году введена в строй вторая очередь завода. В декабре Госкомиссия принимает в эксплуатацию третью обжиговую печь, электрофильтры блока цехов № З, пятый котел в центральной котельной, двухэтажный Дом бытового обслуживания и здание будущего цеха химанодов.
1966 год стал значимым для отделения мехобработки цеха графитации. Его выделили в самостоятельный цех, а начальником ЦМОЭ назначили П.И. Ситников. В этом же году введены в промышленную эксплуатацию четыре секции графитации. Смонтирована установка для пропитки электродов минеральными солями и печь для сушки после пропитки. Специалисты завода занимались отработкой режимов пропитки и сушки.
В течение этого десятилетия НЭЗ представил свою продукцию: химаппаратуру, пантографные вставки на международных выставках городе Брно (Чехословакия), в Будапеште, в городе Пловдив и на ВДНХ СССР.
Так же в 1967 году заканчивается реконструкция обжиговых печей с целью увеличения объема камер. В блоке цехов № З начинается прессование обожженных анодов с двумя ниппельными гнездами и скосом верхней части.
10 января 1968 года Госкомиссией приняты опытный цех совмещенного обжига и графитации, пресс усилием 6300 т для прессования крупногабаритных электродов. В этом же году Новочеркасский электродный завод отказывается от производства угольных электродов.
В 1969 году завод освоил выпуск обожженных анодов для электролиза алюминия. Блок цехов № З разделен на два самостоятельных цеха: «Обжиг № 2», начальником назначен В.В. Сорокин, и СПЦ-2, начальник – А.А. Доляк.
На заводе к концу 1969 года стало 8 основных цехов и 9 вспомогательных.
Во второй половине 60-х годов Новочеркасский электродный завод стал крупнейшим в Европе.
В течение этого десятилетия рынок сбыта электродов значительно увеличился насчитывал более 10 стран: Болгария, Чехословакия, Румыния, Польша, Венгрия, Югославия, ГДР, Великобритания, Куба, Франция, Испания, Индия и Иран. В СССР более 600 предприятий были потребителями НЭЗовских электродов.
К концу 60 годов социальный блок пополнился новыми объектами. Новочеркасский электродный завод завершил первую очередь строительства пионерлагеря на 120 мест в хуторе Калинин, профилактория, кафе на базе отдыха. Закончил строительство поликлиники на пос. Октябрьском.
1970-е годы.
В начале семидесятых годов реконструкция печей графитации обеспечила снижение расхода электроэнергии на 20%, обеспечила улучшение условий труда, увеличение межремонтного срока службы печей, а в 1971 году пущена в эксплуатацию опытная печь графитации. Улучшена работа обжиговых печей за счет изменения расположения горелок в сводах камер.
В ЦУГИ начали серийное производство кислотно-щелочестойкой химаппаратуры на основе графитопласта АТМ-Ф повышенной теплостойкости. Разработчики - Л.П. Тащилова, О.В. Стромина. Выпущена опытная партия графитопластовых труб на основе эпоксиноволачного блоксополимера. Кожухоблочные теплообменники с поверхностью теплообмена 110 кв.м. вошли в серийный выпуск.
1 сентября 1971 г. присвоен Государственный знак качества пантографным вставкам.
В 1972 году НЭЗ начал промышленный выпуск электродов диаметром 710 мм и длиной 2 м.
Завод перешел на выпуск продукции по новому ГОСТу 4426-71, ужесточающему требования по механическим показателям и удельному электросопротивлению.
В начале 70-х годов продолжается автоматизация завода: в СПЦ-2 была автоматизирована дозировка пека, смонтированы две смесильные машины, внедрено автоматическое управление двумя дробильно-размольными потоками прокалочного участка.
В 1973 году завод представлен на Международных выставках в Западном Берлине, Познани (Польша) и на ВДНХ, где продукция НЭЗа удостоена серебряной и шести бронзовых медалей. Получили авторские свидетельства на изобретения «Способ пропитки графитовых материалов» В.П. Фокин, Е. Т. Зареченский, ЛА. Кралин, В.Я. Хентов и Е.П. Семин.
В 1973 году Владимир Петрович Фокин назначен главным инженером завода. В конце этого же года, 25 декабря принята в эксплуатацию отдельно стоящая печь в «Обжиге-2», а 29 декабря Государственная комиссия приняла первую очередь блока цехов № 5. Вторую очередь блока цехов № 5 приняли 30 сентября 1974 года вместе с ЛЭП 220 кВ и первой очередью блока цехов № 4. Новая секция графитации в блоке цехов № 4 имела питание графитировочных печей от источников постоянного тока.
В 1975 году НЭЗ досрочно освоил новую секцию графитации. Проектная мощность печей была достигнута за 5 месяцев вместо плановых 18 месяцев. Велись работы по реконструкции печи на секции № 1 с удлинением и расширением керна.
В средине 70-х годов начато строительство 5-й обжиговой печи в блоке цехов № 1. В блоке цехов № 5 смонтированы З пресса усилием 400 тонн и 2 пресса — 100 тонн. Футеровочной плитке АТМ-1 в 1975 году присвоен Государственный знак качества.
31 декабря 1975 года Госкомиссия приняла очередные мощности блока цехов № 5 и механообработку блока цехов № 4. В 1976 году начато производство изделий из стеклоуглерода и в этом же году Государственный знак качества получили три вида продукции: нагреватели трубчатые углеродистые, вставки угольные контактные типа А и Б, анодная масса.
30 декабря 1976 г. приняты в эксплуатацию мощности механообработки в блоке цехов № 4 на 5 тыс. тонн продукции в год, отделение защитного покрытия электродов, новая 30-камерная обжиговая печь, сдан в эксплуатацию блок цехов № 5.
Разработана новая пресс-композиция «ЭПАН» — углеволокнит на основе угольной ткани и синтетическик смол. В ЦУГИ создали участок по производству углеволокнита, уникального материала в части низкого коэффициента трения. НЭЗ осваивает выпуск заземляющих электродов из АТМ-1, обеспечивающих катодную защиту металлических сооружений от электрохимической коррозии.
26 декабря 1977 г. Государственная комиссия подписала акты на присвоение высшей категории качества еще трем видам продукции: насосам на основе углеграфита, коррозионно-стойким аппаратам колонного типа из пропитанного графита, погружным теплообменным элементам.
В 1978 году начал свою биографию ремонтно-строительный цех. Начальником нового цеха стал В.В. Тихонравов.
В конце 70-х завод освоил новые виды изделий: электроды из кокса игольчатой структуры. Государственная комиссия приняла в эксплуатацию пусковой комплекс в блоке № 5, рассчитанный на дополнительный выпуск химаппаратуры.
В 1979 году в ЦГЭ начались работы по расширению и реконструкции печей с переводом их в дальнейшем на постоянный ток.
В конце десятилетия численность работников завода достигла 3000 человек, с Государственным знаком качества выпущено продукции свыше 16 % от общего объема производства.
В 70-х годах Новочеркасский электродный завод сдал в эксплуатацию детский сад на 140 мест, вторую очередь пионерского лагеря, молодежное общежитие на 216 мест, заводской Дворец культуры, несколько жилых домов, прошло расширение базы отдыха на реке Дон до 350 мест.
В конце 70-х годов Новочеркасский электродный завод становится крупнейшим производителем графитированных электродов в мире!
1980-е годы.
Руководство и специалисты Новочеркасского электродного завода продолжали решать задачи технического перевооружения, расширения ассортимента, повышения качества продукции.
Рос темп выпуска и ассортимент конструкционных материалов и фасонных изделий. В продуктовой линейке НЭЗа практически ежегодно шло пополнение. Создан новый горизонтальный кожухотрубчатый теплообменник с рабочей поверхностью 157 м2 и колонна диаметром 1600 мм. Полностью освоен выпуск тормозных колодок для ВАЗа. Начали выпуск материалов «Химанит» и «Нигран». Освоен выпуск новых модификаций углерод-углеродных материалов. Открыт цех по производству эмалированной посуды.
Стеклоуглерод стал 18-м продуктом, удостоенным Государственного знака качества. К середине 80-х годов количество продукции с ГЗК достигло 36,7 % в общем объеме.
В связи с тем, что качество НЭЗовской химаппаратуры не уступало иностранным аналогам, в 1983 году в СССР сократили импорт этого продукта.
Завод продолжает расти, троекратно перекрыв мощности первоначального проекта. С начала 80-х продолжилось освоение четырех печей новой секции графитации на постоянном токе.
8 января 1985 года введен в эксплуатацию в полном объеме новый цех химанодов и специализированный цех по производству материала «Термар-ТД» (первая очередь ЦУГИ-2).
К 1986 году каждый 6-ой работник завода был рационализатором. Только в 1989 году, например, внедрено в производство 8 авторских свидетельств на изобретения, от которых получен эффект более 700 тыс. рублей.
В 1987 году впервые в СССР появилось положение о выборах директоров предприятий коллективом, а не назначение их. В феврале 1987 года заводская конференция единогласно избирает В.П. Фокина директором завода, а В.А. Коломийца — главным инженером. В этом же году введена «Госприемка». Завод перешел на хозрасчет и самофинансирование.
Пуск в эксплуатацию опытной печи прямой графитации в секции «Южной» состоялся в 1987 году, а 31 декабря Госкомиссией принято в эксплуатацию 4 новых печи графитации секции №1 «Северной» на постоянном токе. Следующий год стал значимым для печей прямой графитации в «Южной» секции, которые начали выдавать первую продукцию. Также стала выходить первая продукция из печей первой секции цеха графитации на постоянном токе и двух печей секции 6-А со стационарными источниками электроснабжения переменным током.
К концу восьмого десятилетия XX века выпуск электродов высшего сорта достиг 93,33 %. Степень механизации в основном производстве достигла 70 %.
В социальной сфере продолжалась тенденция строительства многоэтажных домов в том числе и хозспособом. К концу 1986 года сдан первый, построенный хозспособом, 50-квартирный дом, а в 1987 приступили к строительству 70-ти квартирного дома на ул. Чехова.
1990-е годы
Новочерасский электродный завод — единственный из крупных предприятий города — сумел в условиях перехода к рыночной экономике увеличить объемы производства.
Продолжается техническое перевооружение завода и автоматизация управления производственными процессами: началось строительство нового корпуса для печей повторного обжига, оснащенного современными камерными обжиговыми печами, закупленными заводом у фирмы «Ридгаммер». Построен новый корпус пекопропитки, закреплены и установлены вертикальные автоклавы, рассчитанные на давление 16-20 атм. Продолжилась реконструкция в цехе графитации. На секции № 10 установлен 5-й более мощный агрегат для повышения тока при графитации. Строительство объектов завода осуществлялось не за средства министерства, а из собственных средств.
В 1991 году в стране произошел резкий скачок цен (в т.ч. на электроэнергию), что сказалось не лучшим образом на промышленность. Несмотря на это, на заводе в ЦМОЭП запущена новая автоматическая линия РЛ-ОЗ2, в СПЦ-1 и СПЦ-2 реконструированы очередные технологические нитки с автоматической дозировкой сухой шихты. ЦГЭ продолжил освоение технологии прямой графитации.
Девяностые – начало компьютерной эры. Отделы заводоуправления осваивали компьютерную технику. Разрабатывали и внедряли программы по планированию производства, учету кадров, расчету заработной платы, себестоимости, расходов сырья и т.д.
В 1992 году численность коллектива составила 4150 человек. 10 октября 1992 года НЭЗ в результате приватизации преобразован в АООТ «Новочеркасский электродный завод». Завод стал предприятием не государственным, а собственностью коллектива. Реальный объем производства увеличился на 9,6 %. Производство электродов переориентировалось на выпуск электродов крупного сечения.
1993 год – год начала большого экспорта. А на отечественном рынке со стороны металлургических предприятий спрос, наоборот, снижался, поскольку и они ощущали то же самое со стороны машиностроительных и других заводов.
Несмотря на это в 1993 году в ЦМОЭП была освоена новая автоматическая линия КЖЛ-21. Завершена реконструкция смесильно-прессового передела, введена система автоматического управления подготовкой шихтовых материалов. На печах цеха «Обжиг-2» внедрена АСУТП.
1994 год отмечен дальнейшим снижением потребности рынка и, соответственно, снижением производства графитированных электродов. В этом же году создано совместное предприятие с группой SGL Carbon (ФРГ).
В средине 90-х годов осуществлен комплекс мер по увеличению выпуска электродной массы. Закуплено оборудование для расширения передела пропитки электродов. Началось строительство нового отделения пекопропитки с установкой импортного оборудования. Техническое перевооружение коснулось и остальных цехов. В цехе «Обжиг-2» проведен капитальный ремонт печи №1. В ЦМОЭП смонтирована очередная автоматическая линия КЖЛ-21 №2 по обработке электродов крупных сечений. В СПЦ-1 запущена новая система контроля дозировки шихты. Смонтирована новая конусная дробилка «КИД».
Внешнеэкономическая деятельность позволила заводу развиваться и стать крупнейшим донором бюджета города. Новочеркасскому электродному заводу удалось сделать невозможное: при усугубляющемся кризисе страны увеличить объемы производства графитированных электродов, товаров народного потребления. Экспортный рынок пополнился новыми зарубежными потребителями: Франция, Финляндия, Испания, Иран, Венгрия, Монголия.
На вырученные валютные средства закупалось немецкое оборудование фирмы «Хартман» для пневмоудаления пересыпочных материалов обжиговых печей.
В 1995 году завод освоил выпуск графитированных электродов крупных сечений длинной до 2400 мм.
Безудержный рост цен на энергоносители, который парализовал как металлургию, так и электродную отрасль в 1996 году негативно сказался и на предприятии. 1996 стал одним из самых тяжелых годов в истории завода. Цены на продукцию поднять было невозможно, т.к. потребители не имели средств на покупку даже по старой цене. Долги потребителей росли. Сбой в поставках сырья, несовершенство налоговой и банковской систем привели к сокращению выпуска отдельных видов продукции. По-прежнему выручал экспорт, а высокое качество продукции расширило рынок. Продукцию завода стали закупать Швейцария, Австрия, Чехословакия, Болгария. Анодная масса продавалась Турции. Однако, впервые, прибыль не перекрыла первоочередных расходов.
Ситуация на заводе стабилизировалась в 1997 году, когда выпуск продукции не снизился, а по некоторым видам вырос. Было подписано З-стороннее соглашение на областном и муниципальном уровнях о снижении заводу налоговых ставок. Предоставлен льготный энерготариф. Столь положительная динамика позволила инвестировать в капитальное строительство 19 млрд. рублей, ввести новые мощности и осуществить ряд проектов по реконструкции котельной, блока цехов № 4, строительство автомобильных весов на юго-восточном КПП, закончить монтаж установки вакуумирования в отделении пекопропитки, продолжать жилищное строительство.
В 1998 продолжился рост объемов производства за счет новых стран-импортеров: Норвегия, Австрия, Иордания, Латвия, Азербайджан, Эстония. Валютная выручка позволила заключить контракты с Германией, Польшей, Великобританией на поставку высококачественного сырья и нового технологического оборудования.
Освоена новая технология, организован выпуск новых видов теплообменных аппаратов на совместном предприятии «Донкарб Графит», созданном в 1998 году.
В 1999 году расширилась география поставок на экспорт, в т.ч. на Кипр (электроды) и в Литву (химанит). Продолжается ввод оборудования: реконструированная обжиговая печь № 2 с пневмоустановкой фирмы «Хартман», автоматическая линия ЮК 6912 для торцевания электродов в цехе «Обжиг-2», вертикальный автоклав № 3 в пропиточном отделении и многие другие технические новшества. Выполнен комплекс мероприятий по увеличению выпуска крупногабаритных (1450х700х600 мм) обожженных анодов с тремя ниппельными гнездами для Красноярского алюминиевого завода.
2000-е годы.
Первое десятилетие нового века было насыщенно важными производственными событиями.
Высокое качество продукции ОАО «НЭЗ» зарекомендовало себя у новых для импорта стран: США, Югославия, Швейцария, Канада, Сирия, Венгрия, Казахстан, Азербайджан, Грузия, Мексика, Тринидад и Тобаго. Изделия из стеклоуглерода пошли на экспорт в Южную Корею, Австралию.
На заводе внедрена система управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000. Получен сертификат международной сертифицирующей организации TUV CERT.
В.П. Фокин, директор НЭЗа получил благодарственное письмо от Президента России В.В. Путина, в котором высоко оценивалось умение инициативно действовать в непростых условиях и оказывать помощь стране в пополнении казны.
В 2000-м году введено много новых объектов, в т.ч. обжиговая печь № З в цехе «Обжиг-2», ретортная печь № 4 в СПЦ-1 и другие.
В июле 2002 года ОАО «НЭЗ» обрело стратегического партнера и основного инвестора в лице Группы Компаний «Энергопром», которая приобрела 51,8% акций ОАО «НЭЗ».
В 2003 году завод вступил в Ассоциацию производителей углеграфитовой продукции «Углеграфит».
19 декабря 2003 года у Новочеркасского электродного завода появилась своя звезда – «ОАО Новочеркасский Электродный Завод». Это звезда девятой величины в созвездии Овна, о чем в Каталоге небесных тел «РосАстро» внесена соответствующая запись.
Обжиговая печь нового поколения, оптимизированная под производство крупногабаритных заготовок графиированных электродов и анодных блоков введена в строй в 2004 году.
В 2004 году полномочия по управлению заводом были переданы ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ МЕНЕДЖМЕНТ».
Система менеджмента в области охраны труда и обеспечения безопасности производства завода в 2004 году сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта OHSAS 18001:1999. А система экологического менеджмента завода сертифицирована на соответствие стандарту ISO 14001:2004.
В 2006-2007 за счет инвестиционных средств на заводе проведена реконструкция и строительство обжиговых печей и печей графитации, модернизация энергетического оборудования и сетей, пыле и газоулавливающего оборудования, реконструкция смесильно-прессового передела.
В 2008 году продолжена модернизация СПЦ, заключен контракт на установку двух смесителей «Айрих», а также завершено строительство котельной для нагрева высокотемпературным органическим теплоносителем технологического оборудования СПЦ-2.
27 августа 2008 года изменилось фирменное наименование электродного завода путем присоединения наименования Группы ЭНЕРГОПРОМ. Завод стал называться ОАО «ЭНЕРГОПРОМ – Новочеркасский электродный завод», ОАО «ЭПМ-НЭЗ».
В 2008 в ЦМОЭП появился новый участок упаковки для упаковки электродов больших сечений.
В октябре 2008 года ОАО ЭПМ-НЭЗ выступило учредителем ООО «Донкарб Графит».
В конце первого десятилетия нового тысячелетия ЭПМ-НЭЗ выпустил первую партию электродов марки ЭГСП диаметром 710 мм. Завершена реконструкция и введены в эксплуатацию важные производственные объекты: мельница МВС-105 для тонкого помола коксов в СПЦ-2, ретортная прокалочная печь №4, вторая экспериментальная печь прямого нагрева 2/5А.
2010-е годы.
Начало этого десятилетия ознаменовано новым титулом: ЭПМ-НЭЗ назван лучшим российским экспортером 2010 года в номинации «Лучший экспортер отрасли».
Строятся новые печи. Акцент сделан на цехе графитации. Увеличение производственных мощностей связано с увеличение объемов выпускаемой продукции. В апреле 2011 года в СПЦ введен комплекс фирмы «Айрих». В 2011 году состоялся официальный розжиг после реконструкции ретортной печи для прокаливания кокса.
Проходит установка современной линии механической обработки, которая заменила 3 существующих линии старого образца и производит 10 операций.
На ЭПМ-НЭЗ пропитка графитированных электродов стала осуществляться запатентованным способом. В 2014 году группа авторов получила патент №2522022 на собственный способ пропитки.
11 марта 2016 года была отпрессована 1 партия нового вида продукции – графитированных электродов диаметром 650 мм. А в рамках проекта по организации производства электродов марки UHPдиаметром 610, 650, 710 мм сдана в работу новая печь графитации и проведена первая кампания. Завод перевооружает мощности с акцентом на выпуск электродов большого диаметра.
В апреле 2017 г. НЭЗ получил первые заготовки, прошедшие повторный обжиг на печи с выкатным подом Ридгаммер.
В 2019 году на заводе реализованы крупные инвестиционные проекты. В апреле открыт новый роботизированный ниппельный центр. В ноябре введена в строй современная кольцевая печь первичного обжига Ридгамер, а в цехе графитации запущена в эксплуатацию четырехкамерная печь прямого нагрева по системе Кастнера. Это очередной этап работы по техническому перевооружению предприятия, направленный на увеличение объемов выпуска и улучшение качества продукции.
2020-е годы
2020-й - первый пандемийный год, который внес свои коррективы в работу предприятия. Но производство не остановилось. Обязательства, связанные с поставками продукции потребителям, в том числе и зарубежным, выполнялись в полном объеме.
Продолжается введение новых объектов. Современный метрологический центр открыт на ЭПМ-НЭЗ в середине 2020 года. Это позволило значительно повысить качество продукции благодаря системному контролю средств измерения.
2021 год стал для Новочеркасского электродного завода годом активного технического перевооружения производственных переделов. В рамках реализации инвестиционной программы построены и введены в эксплуатацию следующие объекты: четырехсекционная печь графитации прямого нагрева (Кастнера), смесильный комплекс Айрих.
После начала СВО в феврале 2022 года и введения санкций компания Эл 6 переориентировала производство на внутренний рынок.
12 мая 2022 года АО «ЭПМ – НЭЗ», АО «ЭПМ – НовЭЗ», АО «ЭПМ – ЧЭЗ» и АО «ЭПМ – МЕНЕДЖМЕНТ» прекратили свое существование как юридические лица, а все их активы, права и обязанности перешли к ООО «Эл 6». Официально завершился процесс консолидации активов группы «Эл 6» (ранее Группа ЭПМ).
25 мая 2022 года Группа Эл 6 провела первую производственно-техническую конференцию: роль углеграфитовой продукции в металлургии, которая станет ежегодной.
1 августа 2022 года производственный комплекс филиала ООО «Донкарб Графит» в г. Новочеркасске, в виде цеха по производству специальных графитов и углеродных конструкционных материалов, перешел в структуру филиала Эл 6 Новочеркасск.
В 2023 году продолжается курс на модернизацию производства. 9 октября 2023 года запущена в работу печь повторного обжига с выкатным подом №3 в ЦПОиП.
Продукция Эл 6 Новочеркасск - электроды графитированные трубчатые (ЭГТ) для анодных заземлителей – получила сертификат Газпрома.
В 2024 году у завода появился новый склад готовой продукции.
История этого десятилетия еще не написана полностью. Что дает нам с вами шанс быть ее творцами!